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液压滤芯

2020-09-25 09:46:26
液压滤芯
详细介绍:

液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度。

特点

1、分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用。

2、分高中低精度等级。2-5um为高精度,10-15um为中等精度,15-25um为低精度。

3、为压缩滤芯成品外形尺寸,增大过滤面积,一般滤层部分折成波纹状,液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下

4、液压滤芯承受压差一般在0.35-0.4MPa,但个别特殊滤芯,要求承受高压差,高要求承受32MPa,甚至42MPa等同系统压力。

5、高承受温度,有的要求达到135℃。

要求

1、强度要求,制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷。

2、通油的顺畅度要求,流量阻力特性。

3、耐一定的高温,与工作介质相容。

4、滤层纤维不能位移和脱落。

5、成承载较多的污物。

6、高空及寒冷地区使用正常。

7、耐疲劳,交变流量下的疲劳强度。

8、滤芯本身清洁度要达标。

液压滤芯的更换时间

液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油,否则将使系统污染,造成系统故障。据统计,液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。

在检查油品的颜色、黏度、气味的基础上,还要检测机油压力、空气湿度。若工作在海拔较高、温度较低的环境,还必须密切注意发动机机油里含炭量、胶质物(烯烃)和硫化物,以及柴油里的杂质、石蜡和水分的含量。

特殊情况,若机械使用低等级柴油(柴油中含硫量0.5﹪~1.0﹪),应每隔150h更换一次柴滤、机滤;含硫量在1.0﹪以上应每隔60h更换一次柴滤、机滤。使用破碎器、振动夯等对液压系统负荷较大的设备,液压回油滤芯、先导滤芯和呼吸器滤芯的更换时间为每隔100h更换一次。

应用领域

1、冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。

2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,油田注井水及天然气除颗粒过滤。

3、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。

4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

5、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。

6、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。

7、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。

8、汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。

9、各种举升、搬运作业:起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆,船舶的起货机、起锚机,高炉、炼钢设备,船闸,船门的启闭装置,剧场的升降乐池和升降舞台,各种自动输送线等。

10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置:液压机,金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备,塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械,拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械,隧道、矿井和地面的挖掘设备,各种船舶的舵机等。

11、 高响应、高精度的控制:火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和导弹的姿态控制等装置,加工机床高精度的定位系统,工业机器人的驱动和控制,金属 板材压下、皮革切片的厚度控制,电站发电机的调速控制,高性能的振动台和试验机,多自由度的大型运动模拟器和娱乐设施等。

12、多种工作程序组合的自动操纵与控制:组合机床、机械加工自动线等。

13、特殊工作场所:地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。

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