概述Summary
随着石油资源的日益枯竭,据资料统计2017年全球润滑油的市场需求量将达4300万吨,车用润滑油是润滑油主要的消费品种,全球车用润滑油需求量占达到55% ,工业润滑油约占润滑油总需求量的45% ,而每年润滑油用量在不断的增长。各国对行业环境用油都规定了换油期或换油标准。每年换下来的废润滑油量非常大。而废润滑油中存在氧、氮烃、硫的有机化合物及化学添加剂,这些废油若被丢弃或燃烧,不仅造成能源的极大浪费而且会造成严重的环境污染。废油润滑油再生利用受到世界各国的高度重视。因此,而针对废润滑油的回收再利用也随之展开。
本公司经过十年的研究和试验,并成功研制出废油再生循环利用设备。此工艺包含废油再生减压分子蒸馏设备、溶剂萃取精制设备、溶剂回收设备,三部份组成。废油再生蒸馏过程采用全减压方式具有以下三方面的优势;
一设备性能安全可靠,无二次污染。
二减少再生基础油在高温时的氧化分解。
三废油再生加热温度远低于其他工艺因此特别节能。
馏分基础油溶剂萃取精制及溶剂回收循环利用是目前成熟、投资成本低的废油再生基础油溶剂萃取精制工艺。与白土精制相比,溶剂萃取精制具有运行成本低,没有固废产生等优势。与加氢精制相比溶剂精制具有前期设备投入低,运行费用低,工艺技术难度低等优势。
用途Usage
废油再生分子蒸馏设备广泛应用于废旧机油、润滑油蒸馏基础油、废液压油再生基础油、4S 店废机油减压蒸馏基础油,废油精馏提炼等,废油再生分子精馏装置采用高真空分子蒸馏工艺技术,可将所有的废旧润滑油再生还原为基础油,精馏设备具有成本低,回收率高于85% ,环保节能。是废油再生企业项目的废油再生设备及工艺,具有钜大的经济效益和社会效益。
设备原理Equipment principle
废油再生分子蒸馏设备采用减压雾化闪急快速蒸馏技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,(比如;传统沸点差分离600°C左右,而高真空分子蒸馏技术在350左右既可)而是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来实现液-液分离。其,分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。当油液受热后,油的轻、重分子会溢出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面溢出后移动距离也不同来实现达到物质分离的目的。减压雾化闪急蒸馏技术不但加快了分子溢出时间,既提高出油率。
工艺优势Process advantages
(1)工作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤5Pa).受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点热敏性、易氧化物质的分离。
(2)可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质。
(3)其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离油品不被二污染(因为沸点低)保持基础油原来品质。
(4)根据蒸馏温度不同进行切割(液-液分离技术) ,可以得到汽柴油,轻质基础油,重质基础油等。
(5)油料温度在180-270*C之间真空度在300 500Pa,汽柴油组分被拔出。
(6)油料温度在280-3009C度之间真空度在200-300Pa,轻质基础油组分被拔出。
(7)油料温度在300-350°C度之间真空度在2050Pa重质基础油组分被拔出。通过三线切割到收积罐。
(8)加工产生的尾油渣油、轻组分油、抽出油均作为工业燃料油副产品出售。
(9)废油再生设备及附属设施全部密封,尾气收集进入加热炉焚烧(进加热炉助燃)处置,生产中没有"废气" 排出。
(10)本废油再生基础油工艺技术对原料废润滑油不需进行预处理;不采用硫酸、白土,故没有"废渣” 排放。
(11)原料废润滑油中一般含水3-5%左右,这部分水在再生加工中会被蒸馏冷凝出来;在后精制汽提工序也有2 ~ 3%的蒸汽水冷凝出来,这两部分含油污水经曝气浮选后,一般可排入园区污水管线,经污水厂集中处理达标排放。
产品质量经济效益Economy Benefits
1.主产品基础油的收率视原料废油的情况而定, 一般好的为4S店废机油,差的为海运船舶柴油机油。
采用本工艺技术生产的产品收率(按原料不含水计算)如下;
(1)轻质工业燃料油5~10%
(2)重质工业燃料油8~ 15%
(3)基础油70 ~ 85%
(4)基础油产品质量符合:中石油( Q/SY44-2009 )润滑油基础油之HVI类100SN、250SN 和350SN标准。
(5)废油再生基础油设备自动化程度高,操作简单易学,根据项目大小人员只需2-3人班次即可操作,四天即可学会操作,一周即可上手工艺流程。
废油再生基础油/美国API润滑油基础油分类标准Waste oil distill to base oil / American API lube base oil Classification standard
附表1、基础油类别Schedule 1,base oil category
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